对控制系统中的生产信息采集与传递，运输车的定位与控制等主要功能进行了论述。精密钢管厂管子弯制前的检查检查退火后的精密钢管厂内外表面和弯模、芯头等是否有缺陷，如有缺陷应先消除缺陷，且消除缺陷后的管子、设备应满足管子弯制要求。5.5管子弯制前的准备用石灰水均匀涂抹在管子内孔弯曲弧位处和芯头上，确保精密钢管厂内弯曲时与芯头接触摩擦部位有良好的润滑。5.6确定芯头的插入长度及试弯芯头插入管子弯曲处的芯头切入点e见图3也是影响弯管质量中一个不可忽视的因素。如果伸出靠前（e值太大）可能会挤裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相应的圆弧防弯扁作用和圆弧内侧起皱的可能。聊城无缝钢管芯棒插入到管子弯曲的切入尺寸为弯出高质量的管子，安装好弯模等设备后，对每个规格的管子先进行试弯，根据试弯情况调整芯头至恰当的位置e同时对同批次材料的弯管回弹量加以调整弯曲补偿角度，这样才能保证弯制出的管子弯弧横截面椭圆度满足工艺要求。聊城钢管生产厂再配以防皱块和助推装置，可消除圆弧内侧管壁的波浪形皱折且可减少圆弧外侧管壁的减薄量。最后根据试弯实验情况对弯模压力、精密钢管厂芯头的伸出量e弯角回弹补偿角度做好相应的记录和标识。

     实施弯制将管子抬上弯管机，套入芯头，将管子起弯位对准弯模上的起弯点，精密钢管厂并调整好参数（见表1然后启动弯管功能，当弯至25?左右时如弯模压力和芯头压力读数恒定、管子弯制速度均匀、芯头位置固定，则表示管子弯制顺利，可一气弯至预定的弯制角度。否则表示管子弯制不成功，可能出现管子拉裂、弯扁、起皱或芯头太长而卡塞的现象。5.7弯制后的外观检查及结果管子弯制后应对各项质量控制点进行检查：管壁外表不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹结疤、烧伤、分层等缺陷存在如有上述缺陷，应完全消除，且被消除部位壁厚的减薄应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。前期的认真分析和精心准备下，经过不断的试验实践，克服了中等口径精密钢管厂的退火、芯头切入点、防皱板应用及回弹补偿角等一系列困难，最终使选定的中等口径精密钢管厂弯制成功，并将各项状态参数控制在标准公差范围之内，精密钢管厂弯制结果 6弯制效果检查经过对DN65和DN80口径的精密钢管厂弯制试验，从表2可以看出，精密钢管厂各项参数要求均控制在标准范围内，满足了管子弯制质量指标。7结束语通过上述弯管工艺技术的实施，证明了此弯管措施与方法是可行的有效的为了巩固该精密钢管厂的弯管技术，编制了司加工课的精密钢管厂弯制作业指导书》以指导其他产品船舶的精密钢管厂弯制作业。哈尔滨钢管厂在研制A型精密椭圆焊接钢管过程中的材料选择、生产设备、工艺流程、孔型设计、过程质量控制等.所生产的产品经检测,精密钢管厂宝钢股份精密钢管厂管材酸洗线电气控制系统的配置和网络结构。其化学成分、力学性能、实测尺寸及形状公差以及无损检测等结果均满足ASME相关标准的要求,可以替代进口的同类产品.